Lorsque l’on parle de pièces métalliques complexes, de tolérances serrées et de certifications exigeantes, il ne s’agit plus seulement d’acheter une machine. Il s’agit de trouver un partenaire capable d’aligner technologies, matériaux, qualité et conformité réglementaire avec vos objectifs industriels. C’est exactement le terrain de jeu de petrovic zoran: expert en import‑export industriel, en solutions 3D métal et en systèmes de découpe laser hautes performances.
De la fabrication additive DMLS, SLM ou EBM aux lignes de découpe laser fibre, CO2 ou femtoseconde, Zoran accompagne les industriels, bureaux d’études et intégrateurs système dans la sélection, la qualification et le déploiement de solutions complètes, prêtes à produire et documentées.
Un expert technique et industriel au service de vos résultats
La valeur ajoutée de Zoran Petrovic ne se limite pas au choix d’un modèle de machine. Son approche couvre l’ensemble de la chaîne : spécifications techniques, choix procédés/matériaux, contraintes de production, exigences normatives et retour sur investissement.
Son expertise s’articule autour de trois piliers :
- Technologies de fabrication additive métal: DMLS, SLM et EBM pour des pièces denses, performantes et géométriquement complexes.
- Systèmes de découpe laser avancés: laser fibre 1–30 kW, CO2 4–8 kW et laser femtoseconde pour le micro‑usinage de haute précision.
- Matériaux et qualité: large portefeuille d’alliages métalliques industriels et médicaux, traçabilité complète et conformité aux principales normes internationales.
Résultat : vous sécurisez vos investissements, réduisez le temps de mise au point et accélérez la mise sur le marché de vos pièces et systèmes.
Technologies de fabrication additive métal maîtrisées
La fabrication additive métal est aujourd’hui un levier majeur pour alléger les pièces, intégrer des fonctions, raccourcir les délais et produire à la demande. Zoran Petrovic maîtrise en profondeur trois procédés complémentaires : DMLS, SLM et EBM, chacun adapté à des besoins industriels spécifiques.
DMLS (Direct Metal Laser Sintering) : précision et géométries complexes
La technologie DMLS s’appuie sur des lasers Ytterbium haute puissance 200–400 W, qui fusionnent de fines couches de poudre métallique.
Caractéristiques clés :
- Épaisseur de couche: 20–50 µm pour une excellente résolution de détails fines.
- Précision: environ ±0,1 mm, idéale pour les pièces aux tolérances serrées.
- Matériaux compatibles: Titane Ti6Al4V, AlSi10Mg, acier inox 316L, superalliages Inconel 625/718, CoCrMo.
Applications typiques :
- Aéronautique: pièces structurelles allégées, supports, fixations et composants de motorisation optimisés.
- Médical: implants et instruments personnalisés, structures lattices pour favoriser l’ostéo‑intégration.
- Automobile et outillage: inserts de moules avec canaux de refroidissement conformes, prototypes fonctionnels et outillages spéciaux.
Avec le DMLS, Zoran aide ses clients à exploiter au maximum la liberté géométrique : topologie optimisée, structures internes complexes, consolidation de plusieurs pièces en une seule, pour des gains significatifs en masse, performance et logistique.
SLM (Selective Laser Melting) : densité > 99,5 % et productivité élevée
La technologie SLM permet la fusion complète de la poudre métallique, produisant des pièces dont la densité dépasse 99,5 %, avec des propriétés mécaniques équivalentes voire supérieures à celles du moulage ou de la forge.
Points forts du SLM accompagnés par Zoran Petrovic :
- Systèmes multi‑laser: jusqu’à 4 × 500 W pour booster la productivité.
- Volumes de fabrication: de 250 × 250 × 300 mm jusqu’à 800 × 500 × 500 mm, pour passer du prototype à la vraie production série.
- Vitesse de construction: jusqu’à 105 cm³/h avec système quad‑laser, réduisant nettement les temps de fabrication de pièces volumineuses.
Industries ciblées :
- Aerospace: composants structurels, supports de charges, éléments de systèmes propulsifs.
- Énergie: turbines, brûleurs, pièces soumises à haute température et corrosion.
- Automotive premium: pièces de performance, séries limitées, composants allégés pour véhicules sportifs ou haut de gamme.
En SLM, l’expertise de Zoran se traduit par des recommandations sur le choix machine, les stratégies de balayage, la configuration multi‑laser, mais aussi sur les post‑traitements (traitements thermiques, usinage, finition) pour atteindre les spécifications mécaniques et dimensionnelles attendues.
EBM (Electron Beam Melting) : vitesse et absence de contraintes
La technologie EBM (fusion par faisceau d’électrons) fonctionne sous vide poussé, avec un préchauffage des poudres autour de 700 °C. Ce procédé est particulièrement adapté aux matériaux réactifs comme le titane pur.
Avantages majeurs :
- Réduction des contraintes résiduelles grâce au préchauffage élevé.
- Pas ou peu de structures support, ce qui simplifie le post‑traitement et réduit la consommation de matière.
- Haute vitesse de fabrication pour des pièces volumineuses en titane.
Matériaux phares pris en charge :
- Titane Grade 2/5 et alliages Ti6Al4V pour implants et pièces aéronautiques.
- TiAl pour composants de turbines haute température.
- CoCr pour applications médicales et dentaires.
Domaines d’application :
- Implants médicaux: prothèses sur mesure, implants orthopédiques et rachidiens.
- Turbines: aubes et composants soumis à des niveaux thermiques élevés.
- Aérospatial: pièces structurelles en titane, optimisées pour le rapport masse/rigidité.
Sur ces projets, Zoran Petrovic accompagne ses clients dans la sélection du procédé idéal (DMLS, SLM ou EBM) en fonction de la combinaison matériau + géométrie + exigences réglementaires, pour garantir un résultat fiable et industrialisable.
Systèmes de découpe laser avancés pour la tôlerie et l’usinage
Au‑delà de l’impression 3D métal, Zoran Petrovic est un interlocuteur de référence pour la découpe laser industrielle, des tôles épaisses aux opérations de micro‑usinage de précision.
Laser fibre haute puissance (1–30 kW) : vitesse, efficacité et économies
Les systèmes de laser fibre dopée Ytterbium proposés atteignent des puissances de 1 à 30 kW, avec une efficacité énergétique supérieure à 30 % et une excellente qualité de faisceau (BPP < 0,3 mm·mrad).
Capacités de découpe typiques :
- Acier: 0,5–50 mm.
- Inox: 0,5–40 mm.
- Aluminium: 0,5–30 mm.
Vitesses indicatives :
- Jusqu’à 120 m/min sur acier 1 mm.
- Environ 15 m/min sur acier 20 mm, selon configuration.
Bénéfices pour les ateliers de découpe :
- Coûts opérationnels réduits grâce au rendement énergétique élevé et à une maintenance limitée.
- Flexibilité pour traiter de larges gammes d’épaisseurs avec une seule plateforme.
- Qualité de coupe élevée et répétabilité sur des séries industrielles.
Laser CO2 (4–8 kW) : polyvalence métal et non‑métal
Pour les ateliers mixtes, les systèmes laser CO2 de 4 à 8 kW représentent un excellent compromis entre performance, coût et polyvalence.
Caractéristiques principales :
- Multi‑matériaux: acier, inox, aluminium, mais aussi bois, acrylique et autres non‑métaux.
- Épaisseur maximale indicatives : acier jusqu’à 25 mm, inox jusqu’à 20 mm, acrylique jusqu’à 30 mm.
- Technologie éprouvée avec une large base installée et des pièces détachées facilement disponibles.
Ce type de lasers est particulièrement adapté aux ateliers de taille petite à moyenne recherchant une machine fiable, robuste, et capable de traiter une grande variété de demandes sans multiplier les équipements.
Laser femtoseconde : micro‑usinage sans zone affectée thermiquement
Pour les applications les plus exigeantes en termes de précision, les systèmes laser femtoseconde (impulsions de l’ordre de 10⁻¹⁵ s) offrent un micro‑usinage sans zone affectée thermiquement.
Caractéristiques techniques :
- Résolution < 1 µm, permettant une définition extrêmement fine des contours et micro‑structures.
- Absence de HAZ (Heat Affected Zone), évitant microfissures, bavures et déformations thermiques.
- Compatibilité matériaux: tous métaux, céramiques, verres et polymères.
Usages typiques :
- Électronique: micro‑perçage de vias, structuration de surfaces de composants.
- Médical: micro‑canaux, instruments miniaturisés, structuration de surfaces pour bio‑fonctionnalisation.
- Horlogerie et luxe: détails décoratifs, gravures complexes, ajourages de très haute précision.
- R&D: recherche de nouvelles textures, surfaces fonctionnelles et micro‑structures.
Grâce à cette expertise multi‑technologies, Zoran Petrovic peut concevoir des solutions combinant fabrication additive et découpe ou micro‑usinage laser pour couvrir tout le cycle de vie de la pièce, du brut au composant fini.
Matériaux et alliages spécialisés pour applications critiques
Un projet réussi ne repose pas uniquement sur la machine : le choix du matériau et sa compatibilité procédé sont déterminants. Zoran Petrovic travaille avec un portefeuille large d’alliages industriels et médicaux adaptés aux conditions réelles d’exploitation.
Titane et alliages de titane
- Ti6Al4V (Grade 5): alliage de référence pour l’aérospatial et les implants haute performance, combinant résistance mécanique et faible densité.
- Titane Grade 2: excellent pour les applications médicales où la biocompatibilité prime.
- Titane Grade 23: titane ELI (Extra Low Interstitial) pour implants hautement critiques.
- TiAl: utilisé pour les turbines haute température et composants exposés à des conditions extrêmes.
Aciers et inox industriels
- 316L: inox à haute résistance à la corrosion pour chimie, médical, alimentaire.
- 17‑4PH: acier inox durcissable par précipitation, très utilisé pour les pièces mécaniques sollicitées.
- Maraging 300: acier ultra‑résistant, adapté aux moules, outillages et pièces fortement chargées.
- H13: acier d’outillage à chaud pour matrices et moules soumis à de fortes contraintes thermiques.
Superalliages haute performance
- Inconel 625: idéal pour les environnements chimiques et pétroliers, excellentes propriétés à haute température.
- Inconel 718: largement utilisé en aéronautique pour ses propriétés mécaniques à chaud.
- Hastelloy X: alliage de choix pour les environnements à très haute température et milieux agressifs.
- CoCrMo: alliage cobalt‑chrome pour le médical et le dentaire, avec une excellente résistance à l’usure et à la corrosion.
Aluminium, alliages légers et magnésium
- AlSi10Mg: alliage aluminium léger et résistant, très répandu en fabrication additive.
- AlSi7Mg: apprécié dans l’automotive pour ses bonnes caractéristiques mécaniques et sa coulabilité.
- Scalmalloy: alliage aluminium hautes performances pour l’aéronautique, offrant une résistance spécifique remarquable.
- Magnésium AZ91: pour des pièces ultra‑légères lorsque chaque gramme compte.
Cette maîtrise des matériaux, associée au choix judicieux du procédé (DMLS, SLM, EBM, découpe ou micro‑usinage laser), permet de répondre précisément aux besoins de secteurs très réglementés comme l’aéronautique, le médical, l’énergie ou la défense.
Traçabilité, qualité et certifications : un environnement maîtrisé
La performance technique n’a de valeur que si elle s’accompagne d’un niveau de qualité et de conformité irréprochable. Zoran Petrovic veille à ce que les solutions proposées s’inscrivent dans un cadre normatif strict, avec traçabilité complète des équipements et des processus.
Normes et certifications couvertes :
- CE: marquage obligatoire attestant de la conformité aux directives européennes applicables.
- ISO 9001: management de la qualité, pour des processus maîtrisés et documentés.
- EN 60825: sécurité des équipements laser, essentielle pour la protection des opérateurs.
- ISO 13485: exigences spécifiques aux dispositifs médicaux, clé pour les fabricants d’implants et instruments.
- EN 12254: exigences relatives aux machines laser.
- ATEX: conformité pour les atmosphères explosives, incontournable dans l’industrie chimique, pétrochimique ou certaines lignes de production.
Pour l’utilisateur final, ces certifications se traduisent par :
- Une mise en conformité facilitée vis‑à‑vis des autorités et clients finaux.
- Une réduction des risques (sécurité, rappel de produits, non‑conformités d’audits).
- Une image de fiabilité renforcée auprès de vos marchés les plus exigeants.
Comment Zoran Petrovic accompagne vos projets industriels
Plus qu’un simple fournisseur, Zoran Petrovic se positionne comme un partenaire de projet. Son accompagnement couvre les étapes clés qui conditionnent la réussite d’un investissement en fabrication additive ou en découpe laser.
1. Analyse de vos besoins et faisabilité
Tout commence par une compréhension précise de vos enjeux :
- Types de pièces ou d’applications (aéronautique, médical, énergie, automotive, outillage).
- Volumes de production, tailles de pièces, complexité géométrique.
- Exigences mécaniques, tolérances, rugosité, traçabilité.
- Cadre réglementaire et normes à respecter.
Cette phase permet de déterminer si la fabrication additive, la découpe laser ou une combinaison des deux est la plus pertinente, ainsi que les matériaux et puissances à privilégier.
2. Sélection de la technologie et des équipements
Sur la base de cette analyse, Zoran établit une recommandation détaillée :
- Choix du procédé additive: DMLS, SLM ou EBM en fonction des matériaux, contraintes thermiques et géométrie.
- Choix du système laser: fibre, CO2 ou femtoseconde selon l’épaisseur, la précision et les matériaux à couper ou usiner.
- Dimensionnement des volumes de fabrication, puissance, nombre de lasers, périphériques (manutention, filtrations, post‑traitements).
L’objectif est de vous livrer une solution à la fois performante aujourd’hui et évolutive pour vos besoins de demain.
3. Intégration, qualification et montée en cadence
Zoran Petrovic accompagne également :
- L’intégration des équipements dans votre environnement (espace, sécurité, flux, interfaces numériques).
- La qualification des procédés selon vos standards qualité et vos normes sectorielles.
- La montée en cadence: optimisation des paramètres, réduction des temps de cycle, fiabilisation des séries.
Vous bénéficiez ainsi d’un raccourcissement du temps de mise en production et d’une sécurisation de votre retour sur investissement.
Quelques exemples de bénéfices concrets pour les industriels
Les solutions que déploie Zoran Petrovic permettent de générer des gains tangibles sur l’ensemble de la chaîne de valeur.
Aéronautique et aérospatial
- Réduction de masse grâce à la fabrication additive en Ti6Al4V et Scalmalloy, sans sacrifier les performances mécaniques.
- Intégration de fonctions: canaux internes, structures lattices, consolidation de sous‑ensembles en une seule pièce.
- Réduction du nombre de références et des opérations d’assemblage.
Médical et dentaire
- Personnalisation avancée des implants (titane Grade 2/23, CoCrMo) et instruments ajustés au cas patient.
- Traçabilité renforcée grâce à des procédés et équipements conformes ISO 13485 et marquage CE.
- Micro‑usinage laser femtoseconde pour des surfaces fonctionnalisées favorisant adhérence cellulaire ou réduction de frottements.
Automotive et mobilité
- Prototypage rapide de pièces fonctionnelles en AlSi10Mg, 17‑4PH, Inconel 718.
- Séries courtes premium avec une grande liberté de design et des délais raccourcis.
- Découpe laser fibre pour tôlerie fine et moyenne, avec une forte productivité et des coûts unitaires optimisés.
Énergie, chimie, industrie lourde
- Pièces résistantes à la corrosion et aux hautes températures en Inconel 625, Hastelloy X, CoCrMo.
- Réparation ou rétrofit ciblé de composants critiques grâce à l’additif métal.
- Systèmes certifiés ATEX pour une utilisation sécurisée en atmosphères explosives.
Pourquoi choisir Zoran Petrovic pour vos projets 3D métal et laser
Travailler avec Zoran Petrovic, c’est bénéficier d’un interlocuteur unique capable de parler à la fois le langage de la production, de l’ingénierie et de la réglementation.
- Vision globale: de l’import‑export industriel jusqu’aux spécifications techniques fine des machines.
- Maîtrise multi‑procédés: DMLS, SLM, EBM, laser fibre, CO2, femtoseconde.
- Expertise matériaux: titanes, aciers et inox, superalliages, aluminium avancé, magnésium.
- Approche qualité et normes: CE, ISO 9001, EN 60825, ISO 13485, EN 12254, ATEX.
- Orientation résultats: temps de cycle réduits, coûts optimisés, conformité sécurisée, performance produit renforcée.
Que vous soyez un industriel désireux d’internaliser la fabrication additive métal, un sous‑traitant en tôlerie voulant passer au laser fibre haute puissance, ou un acteur du médical cherchant à sécuriser la conformité de ses implants, l’expertise de Zoran Petrovic vous aide à transformer vos ambitions technologiques en succès industriels mesurables.
Conclusion : transformer vos idées en pièces métalliques prêtes pour l’industrie
La convergence entre fabrication additive métal et découpe laser avancée ouvre des perspectives uniques pour concevoir, fabriquer et qualifier des pièces auparavant impossibles ou trop coûteuses à produire. Avec une maîtrise approfondie des procédés DMLS, SLM, EBM, des lasers fibre, CO2 et femtoseconde, des alliages critiques et des normes les plus exigeantes, Zoran Petrovic se positionne comme un partenaire clé pour vos projets industriels les plus ambitieux.
En vous appuyant sur son expertise, vous accélérez l’adoption de technologies de pointe tout en gardant le contrôle sur la qualité, les coûts et la conformité. Une combinaison idéale pour transformer durablement votre outil de production et prendre une longueur d’avance sur vos marchés.
